Derniers messages sur Zeste de Savoirhttps://zestedesavoir.com/forums/2015-10-21T11:00:30+02:00Les derniers messages parus sur le forum de Zeste de Savoir.CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #786172015-10-21T11:00:30+02:00Guigz12/@Guigz12https://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p78617<p>Salut ! j'ai lu en entier tous les posts qui furent très intéressants ! Si tu es toujours sur le projet, j'ai trouvé <a href="http://www.instructables.com/id/Arduino-Controlled-CNC-3D-Printer/">ce lien</a> qui pourrait t'intéresser.</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #768572015-10-08T14:15:37+02:00Amaury Van Espen/@Amaury%20Van%20Espenhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p76857<p>Petite maj,
voici un projet inspirant
<a href="http://www.geekpeople.fr/makerarm-maker/">http://www.geekpeople.fr/makerarm-maker/</a></p>Pandora, CNC multifonctions pour vous servir !, message #666902015-07-22T12:38:55+02:00Lika Kavkasidze/@Lika%20Kavkasidzehttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/3697/pandora-cnc-multifonctions-pour-vous-servir/?page=1#p66690<figure><blockquote>
<p>Et une fois n'est pas coutume : Mais il est fou !
</p>
</blockquote>
<figcaption><p><a href="http://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=1#p29671">Eskimon dans "CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet"</a></p></figcaption></figure><figure><blockquote>
<p>Une fois n'est pas coutume : méiléfou !
</p>
</blockquote>
<figcaption><p><a href="http://zestedesavoir.com/forums/sujet/3697/pandora-cnc-multifonctions-pour-vous-servir/?page=1#p66629">Eskimon dans "Pandora, CNC multifonctions pour vous servir !"</a></p></figcaption></figure><p>Attention Eskimon, ça devient une habitude avec les projets de babas <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> .</p>
<p>Plaisanteries mises à part, ce projet est en effet très ambitieux, mais babas a déjà prouvé sa motivation en réalisant une imprimante 3D à moins de 150 €.
Je postule pour le poste de traducteur, et invite donc babas à m'envoyer un MP s'il est intéressé.</p>
<p>En tout cas, bonne chance pour la réalisation de ton projet.</p>Pandora, CNC multifonctions pour vous servir !, message #666372015-07-22T00:10:27+02:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/3697/pandora-cnc-multifonctions-pour-vous-servir/?page=1#p66637<p>Merci à vous deux <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> !</p>
<p>A y regarder de plus près, il n'y à pas tant de folie que ça, les makers du monde entier ont déjà fait tomber bon nombre de barrières, tant au niveau firmware, software qu'hardware.</p>
<p>Toutes les fonctions de Pandora, si on les regardent une à une, existent déjà indépendamment en open-source, fallait juste penser à les rassembler <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> !</p>Pandora, CNC multifonctions pour vous servir !, message #666312015-07-21T22:51:32+02:00Moté/@Mot%C3%A9https://zestedesavoir.com/forums/sujet/3697/pandora-cnc-multifonctions-pour-vous-servir/?page=1#p66631<p>Je crois que j'ai pas lu la moitié du sujet, parce que uiiléfou.</p>Pandora, CNC multifonctions pour vous servir !, message #666292015-07-21T22:41:25+02:00Eskimon/@Eskimonhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/3697/pandora-cnc-multifonctions-pour-vous-servir/?page=1#p66629<p>Une fois n'est pas coutume : méiléfou !</p>Pandora, CNC multifonctions pour vous servir !, message #665962015-07-21T16:50:46+02:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/3697/pandora-cnc-multifonctions-pour-vous-servir/?page=1#p66596<p>Bonjour à tous !</p>
<p>Je m’appelle Sébastien (mais tout le monde me connais ici et là sous le pseudo de Babas(ou plus anciennement Babasdu24, sous d'autre temps que les moins de 20 mois ne peuvent pas connaître <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> )), j'ai 35 ans,en couple et papa de deux filles (ma famille, que je surnomme "mon petit harem", représente à mes yeux ce que j'ai de plus cher au monde), je vis en Dordogne et suis actuellement en recherche d'emploi. Mes centres d’intérêts sont le bricolage, l'informatique, l'électronique, la programmation, un peu de mécanique…bref, de manières générales, tout ce qui nécessite à un moment ou à un autre de sortir les outils et mettre le nez dedans ! Cela à commencé très tôt (mon plus ancien souvenir de bidouillage étant une tentative de réparation d'un jouet reçu au noël de mes 8 ans, tombé en panne au bout de quelques mois…un échec cuisant je doit l'avouer <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> , mais depuis ce jour, cette envie ne m'a jamais quittée !). Je n'ai pas de connaissances extrêmement poussées dans un domaine particulier mais je suis un grand curieux obsessionnel autodidacte, j'aime comprendre la façon dont les objets marchent, comprendre l'envers du décor, reproduire des principes de fonctionnements et tenter de les améliorer. Cela m'a conduit à fabriquer toutes sortes de choses ces dernières années, dont la dernière, une imprimante 3D (dont vous avez peut être suivi l'évolution sur ce site), qui amène à cette présentation de projet aujourd'hui. </p>
<p>Mon projet n'a pas encore de nom officiel, mais un nom de code : Pandora. J'utiliserais donc ce nom pour la présentation suivante.</p>
<h3>En savoir plus sur le projet</h3>
<h4>Genèse</h4>
<p>Comme bien des projets, celui-ci est né un peu par hasard, suite à un constat d'une absence de solution à un problème posé à un instant T. Le problème pour moi remonte au temps ou je travaillais énormément le bois (fabrication de meubles). Il m'étais très difficile à l'époque de réaliser des coupes parfaitement droites et nets, et l'idée de concevoir une machine me permettant d'obtenir un résultat propre émergea alors. Les nombreuses recherches sur la toile effectuées pour ce projet m'ont permis de découvrir un monde nouveau pour moi, et une communauté avec laquelle je me suis tout de suite senti à l'aise, dans mon élément. </p>
<div class="information ico-after">
<p>Cette communauté (appelée <a href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Culture_maker">Makers</a>), répartie un peu partout sur la planète, S'est spécialisée dans la conception d'objet technologique ou de machine contrôlée par ordinateur et est étroitement liée au mouvement DIY (<a href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Do_it_yourself">do it yourself</a> (Faites-le vous-même)). Deux éléments extrêmement importants à retenir dans la culture makers sont l'<a href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Open_source">open-source</a> (software ET hardware) et l'ouverture des <a href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Fab_lab">Fab-labs</a> (centre communautaire ou les idées, les connaissances et l'entraide se partagent autour de machine-outils en guise de machine à cafés <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ). Le mouvement des makers est aujourd'hui reconnu à travers le monde et une salon d'ampleur international, la <a href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Maker_Faire">Maker-faire</a>, regroupe curieux et passionnés du monde entiers plusieurs fois par ans.</p>
</div>
<p>Sans le savoir, et depuis pas mal de temps, je suis un makers (bon, ok, un Baby-makers pour l'instant si vous préférez) ! Plus mes recherches avancent, plus mon projet se modifie, de nouvelles fonctions apparaissent, d'autre s’effacent…pourquoi n'usiner que du bois ? Pourquoi que des coupes droites ? …et à coté de cela, je vois tant de réalisation de machine-outils open-sources, capable de faire tant de choses différentes, que mon projet commence à me sembler bien pâle…</p>
<p>Les plans de ma machine bien rangés dans les tiroirs, me voici avec un esprit totalement prêt pour un nouveau projet. Pas de regrets à avoir, je m’intéresse désormais à beaucoup plus de matériaux usinable, le bois n'est plus que l'un d'entre-eux, et ce projet m'aura permis de découvrir mon monde <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> . </p>
<p>Un nouveau projet donc, mais pas un projet qui ne concerne que moi, je veut partager mon expérience, mes recherches et mes trouvailles. Faire une machine qui puisse rendre service à d'autres personnes que moi. Les makers ont réussis pas mal d'exploits dans le domaine, notamment celui de reproduire des machines-outils commandées par ordinateur (CNC), machines destinées à la base aux industriels. On peut citer par exemple des tours à sculpter, des graveuses ou des fraiseuses fonctionnant avec une broches, des graveuses et découpeuses laser, ou plus connu par les moins initiés, des imprimantes 3D. Ces machines dont je vient de vous parler, je ne les ai pas citer par hasard. Je m'interroge depuis leurs découvertes sur le fait que je ne trouvais pas de machines capable d’effectuer l'ensemble de ces tâches. En effet, toutes reposant sur un système de guidage de l'outil sur 3 à 4 axes…pourquoi ne pas concevoir alors une machine unique sur laquelle il serais possible de changer uniquement la tête, lui permettant ainsi d'étendre ces fonctions ? … le projet Pandora viens de naître !</p>
<h3>Généralités et avancement</h3>
<h4>Pandora, c'est quoi ?</h4>
<p>Pandora est une machine-outils, dont les outils justement sont interchangeables, ce qui la rend multi-fonctions. Capable de travailler sur les axes Y, Y, Z et A (voir schéma suivant), elle offre un large panel de possibilités de mouvements. </p>
<p><figure><img alt="" src="http://img11.hostingpics.net/pics/709566axiscnc.png"><figcaption>axes de travail</figcaption></figure></p>
<h4>Pandora, Comment ça marche ?</h4>
<p>Comme la plupart des CNC, Pandora fonctionne avec un ensemble de moteurs actionnant les axes de travail. Ce projet utilisera des moteurs pas-à-pas NEMA23 car ils allient précision et couple élevé. Au bout des moteurs, l'électronique de commande : Tout d'abord, les drivers qui vont délivrer l'alimentation nécessaire au moteur, drivers qui seront contrôlé par un couple Arduino – Raspberry (en cours d'étude).</p>
<p>Pour mettre en mouvement cet ensemble, il faut un fichier informatique, écris en Gcode (universelle dans le monde des CNC). Et pour donner ce fichier à Pandora, plusieurs possibilités seront disponible :</p>
<ul>
<li><strong>USB</strong></li>
</ul>
<p>Le moyen le plus simple ! La machine sera plug&play, inutile de vous faire la déballe, vous connaissait le principe de l'usb <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> !</p>
<ul>
<li><strong>LAN</strong></li>
</ul>
<p>Moins souvent proposé dans le domaine CNC, il est pourtant présent aussi bien chez vous que dans le milieu professionnel. Il présente évidemment l'avantage de pouvoir connecter Pandora sur le réseau, et de la contrôler à distance.</p>
<ul>
<li><strong>WIFI</strong></li>
</ul>
<p>Connectée en wifi, Pandora permet aussi le contrôle directement depuis un smartphone ou une tablette..le must !</p>
<ul>
<li><strong>Contrôle autonome</strong></li>
</ul>
<p>Le travail en autonome sera aussi possible grâce à un écran tactile intégré, depuis lequel on pourra lancer des fichiers contenus dans une clef usb ou une carte SD.</p>
<h4>Que peut-on faire avec ?</h4>
<ul>
<li><strong>Scanner d'objet en 3D</strong></li>
</ul>
<p>Basé sur un jeu de pointeurs laser et un capteur CMOS de 5Mpx. Il sera possible de scanner rapidement un objet avec une grande définition. L'objet à scanner sera simplement disposé sur le plateau tournant au fond de la machine qui s'occupe de tout !</p>
<ul>
<li><strong>Surveillance du travail en cours</strong></li>
</ul>
<p>Le capteur du scanner 3D est réemployé ici pour une autre fonction intéressante, surtout lors de travaux lancé à distance.</p>
<p>À ces fonctions implantées directement dans la machine s'ajoutent les têtes interchangeables :</p>
<ul>
<li><strong>Tête d'impression 3D</strong></li>
</ul>
<p>Muni d'un hotend E3D V6 (full métal), acceptant un diamètre de filament de 1.75mm et d'un jeu de buse de 0.2 à 0.5mm et capable de monter jusqu'à une température de + 400°C. Il sera possible d'imprimer dans une multitude de matériaux : Plastique (pla, abs, pet, pa, pc, nylon, pva, hips, pom…) Métal (laiton, bronze, cuivre, fer, inox…) Minéral et naturel (pierre, céramique, bois, bambou, coco…) rien que ça <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> !</p>
<ul>
<li><strong>Tête de fraisage</strong></li>
</ul>
<p>Conçue autour d'un moteur brushless 24V – 500W 25000rpm max 700mN.m, et pourvue d'une pince de serrage au format ER11. Il sera possible de graver, fraiser et découper bon nombre de matières : Plastique (tout dérivés) Métal (aluminium, laiton, bronze, cuivre…) Minéral et naturel (verre, pierre, céramique, bois, carton, caoutchouc, cuir…), les pcb, et bien plus encore:) !</p>
<ul>
<li><strong>Tête de gravure laser</strong></li>
</ul>
<p>Basée sur un laser d'une puissance de 200mW, d'une précision de 0.01mm et d'une longueur d'onde de 650nm (rouge, spectre visible). Coté sécurité, le laser sera doublement enfermé, ce qui ramène à un produit de classe 1. Il sera possible d'effectuer de la gravure de surface dans de nombreux matériaux : Plastique (tout dérivés sauf [liste : PVC, ]) Minéral et naturel (pierre, bois, carton, cuir) y a de quoi s'amuser <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> !</p>
<ul>
<li><strong>Tête encore trop dans un coin de ma…tête !</strong></li>
</ul>
<p>Que peut-on imaginer de plus ? Une tête porte-crayon/stylo/feutre pour le traçage de plans…une tête muni d'une pointe diamant pour la découpe de verre… une tête seringue pour couler des matériaux liquides qui sécherais rapidement à l'aide d'une mini-soufflerie…les idées ne manquent pas, et l'imagination des utilisateurs aidera sûrement à trouver à cette machine de nouveaux domaines d'applications !</p>
<h4>Concrètement, où en est le projet ?</h4>
<p>C'est une question dont la réponse est… compliquée ! A l'heure actuelle, les plans sont en cours d'élaborations (d’où l'absence d'images, dessin, plans, vidéos dans cette présentation). Une étude complète des matériaux utilisables pour la fabrication est en cours d'achèvement, la partie étude mécanique avance bien, la partie motorisation est presque au point…l'électronique sera bientôt aborder comme il se doit (en cours de recherche). À cet instant précis, Pandora pourrais se résumer à une super-idée qui avance, mais qui n'est pas prête à voir le jour (la faute à la nature qui ne me donne que des journées de 24H !)</p>
<h3>Objectifs</h3>
<h4>Pandora…une machine open-sources !</h4>
<p><figure><img alt="" src="http://img11.hostingpics.net/pics/179342ccbyncsa.png"><figcaption>licence CC-BY-NC-SA</figcaption></figure></p>
<p>Comme je vous l'ai dit beaucoup plus haut, j'ai envie de partager cette expérience, et de contribuer à l'évolution de ce mouvement créé par la communauté des makers. Il est donc primordial pour moi que Pandora soit open-source, tant au niveau firmware, software et hardware. Cela signifie que la totalité des plans de conceptions seront diffusés sous la licence <strong>CC-BY-NC-SA</strong>. Du coté du développement, cela implique qu'aucune pièce de la machine ne doit être produite avec un équipement lourd ou onéreux, afin qu'elle puisse être reproduite n'importe où. </p>
<p>Pour promouvoir le projet, un site web dédié à Pandora est en cours de réalisation. Celui-ci contiendra tout les plans, firmware, softwares, notice de montage, mode d'emploi… de la machine (également disponible en dépôt GIT). Il contiendra aussi un forum, grâce auquel les utilisateurs pourront échanger conseils et expériences. À termes, il est possible qu'une boutique de pièces détachés s'ajoute au site, afin de faciliter la construction à ceux n'ayant aucun accès aux ressources nécessaire à la fabrication des pièces.</p>
<h3>Le projet et son originalité</h3>
<p>Pandora sera capable de faire beaucoup de choses, et pourrait ainsi convenir à beaucoup de monde, si tenté qu'ils aient l'envie de produire quelque chose <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ! Ses dimensions externes lui permettrons de tenir sur un bureau ou un petit coin d'atelier sans problèmes et elle pourrais aussi bien convenir à un bricoleur du dimanche qu'à un bureau d'étude et sera capable de concevoir des pièces de bonnes qualités, utilisables pour du prototypage ou des petites séries. Un élément important à prendre en compte pour facilité la diffusion de Pandora est la simplification d'utilisation de ce genre de machine. Actuellement, le processus de mise en marche d'une CNC est assez fastidieux (configuration de la machine, paramétrage de l'usinage, préparation des fichiers…), un des challenge à relever sur le projet Pandora sera de résoudre ces problèmes firmware/softwares. L'objectif, à termes, serais que Pandora puisse être utiliser par n'importe qui, sans barrière de compétences nécessaire à son fonctionnement. Cela pourrais être possible en développant un software plus simple dans sa conception et son utilisation, alors que les réglages les plus précis pourrais être géré du coté de la machine (en intégrant par exemple une base de données matériaux-vitesse de déplacement des axes-vitesse de coupe au sein de la machine), solution qui pourrais permettre à termes d'étendre la diffusion des projets CNC de manière global.</p>
<h4>Pandora, seul contre tous ?</h4>
<p>Pandora, de part sa multitude de fonctions, est une machine original, mais pas unique ! Depuis quelques temps déjà, les makers (et les industriels du secteur), tentent d'améliorer et de multiplier les fonctions de leurs machines-outils, tout en essayant de facilité l'utilisation de celles-ci. Il existe actuellement deux projets assez proche en surface de Pandora :</p>
<ul>
<li><strong><a href="http://www.fabtotum.com/">FabTotum</a></strong></li>
</ul>
<p>Créée par deux italiens, la Fabtotum est une machine multi-fonctions(sauf laser) basée sur le mouvement d'axe cartésien (tout comme la Pandora), lancée à la fin de l'année 2013, elle rencontre aujourd'hui un certain succès (malgré une promesse de licence CC non-respecté)</p>
<ul>
<li><strong><a href="http://flux3dp.com/">Flux</a></strong></li>
</ul>
<p>Créée par une équipe de cinq Taïwanais, La flux est basée sur une CNC Delta à laquelle à été implanté, des têtes interchangeables (Impression 3D, fraisage et laser) et un scanner 3D. Le projet ne donne pas de news depuis le début de l'année</p>
<p>Ces deux projets ont un point commun qui les différencient de Pandora : il s'agit dans les deux cas d'une base d'imprimante 3D, auquel des options ont été rajoutés. Ces informations ne vous sont pas communiquées dans le but de « dénigrer la concurrence », loin de là, mais dans le but de souligner un point sur lequel Pandora pourrais là aussi tirer son épingle du jeu : Pandora est une machine conçue sur la base mécanique de CNC fraiseuse, ce qui implique :</p>
<ul>
<li>Une plus grande solidité</li>
<li>La possibilité de faire du vrai fraisage et de la découpe</li>
</ul>
<p>Deux choses que Fabtotum et Flux ne peuvent malheureusement pas promettre sans une refonte complète de la motorisation et du système de guidage des axes. De même, Les volumes de travail de ces machines sont environs 3 x inférieur à Pandora, qui proposera un volume de travail de…60000cm3 !! (X : 50cm / Y : 40cm / Z : 30cm) De quoi vous aider à réaliser d'ambitieux projets <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"></p>
<h3>Recrutement</h3>
<p>Pandora, c'est bien, c'est beau (en tout cas, j'espère vous avoir convaincus), mais sans aides, je crains que Pandora ne reste mort-né. Mes compétences ne couvrant malheureusement pas tout les aspects nécessaires à la réalisation de ce projet, ni à une diffusion convenable de celui-ci. Je recherche donc plusieurs personnes, dans diverses domaines, afin de m'aider à accomplir ce projet :</p>
<ul>
<li><strong>Électroniciens</strong></li>
</ul>
<p>Le travail consiste à mettre en place la partie hardware de la machine, aider à identifier les composants et les C.I. nécessaire à la conception.</p>
<ul>
<li><strong>Programmeurs C/C++ </strong></li>
</ul>
<p>Le travail principal consiste en la participation de la construction du firmware de Pandora. La machine ne pouvant pas fonctionner sous les firmwares normalement utilisés sur des CNC mono-fonction.</p>
<ul>
<li><strong>Correcteurs</strong></li>
</ul>
<p>Vous trouvez cette présentation bourrée de fautes ? Cette place est sans doute pour vous <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ! Le travail consiste à relire et corriger l'ensemble des documents et textes diffusés sur le projet Pandora.</p>
<ul>
<li><strong>Traducteur fr-en</strong></li>
</ul>
<p>….I'me sorry, i don't speak english ! C'est à peu près tout ce que je sait dire en anglais…pas facile dans ces conditions de diffuser un projet en dehors de nos frontières ! Le travail consistera donc à traduire la totalité des documents couvert par la licence CC…soit à peu près tout en fait <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> !</p>
<p>D'autres postes seront à pourvoir au fil de l'avancement du projet, mais nous n'en sommes pas encore-là, il y a déjà tant de choses à faire. Je ne puis vous proposer une rémunération sur ce projet, dont la finalité est de contribuer à faire avancer un mouvement. Pour tout vous dire, je vient d'obtenir un prêt d'honneur de 2000€ pour la fabrication du prototype, ce qui implique que je suis déjà endetter sur ce projet, c'est dire si j'y crois (ou si je suis complètement fou, à vous de voir)! En tout cas, impossible pour moi de vous proposer un dédommagement quelconque dans ces conditions, si ce n'est l'immense satisfaction d'avoir participer, voir contribuer à la réussite, de cet ambitieux projet.</p>
<p>Si vous êtes intéressés pour me (nous ?) rejoindre, n'hésitez pas à me contacter par MP (ce qui laissera les commentaires de ce post libre pour les questions/conseils…) <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"></p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #588422015-05-29T12:10:06+02:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58842<figure><blockquote>
<p>et tu as un style d'écriture assez particulier <img alt=":p" src="/static/smileys/langue.png"></p>
</blockquote>
<figcaption><p><a href="http://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58790">remace</a></p></figcaption></figure><p>Dans le doute…Merci <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> !</p>
<p>Pour tout te dire, j'ai des intentions beaucoup plus grosse qu'un article ou un tuto. J'ai l'envie de construire ma propre machine (la fameuse <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ) et de la rendre open-source, et c'est sur cette machine que j'écrirais un tuto. j'ai pas mal bosser dessus en parallèle de mes expériences sur mon imprimante, mais en étant seul, j’éprouve pas mal de difficultés à gérer la multitudes de tâches et de connaissances que cela implique.</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #588412015-05-29T12:09:09+02:00Eskimon/@Eskimonhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58841<blockquote>
<p>je l'ai pas lu en entier</p>
</blockquote>
<p>Tu devrais, c'est assez facile à lire j'ai trouvé !</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #587902015-05-28T23:51:17+02:00remace/@remacehttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58790<p>ne serait-ce pas le début de la publication d'un big article (voire tuto) sur comment on bricole des machines d'usinage?</p>
<p>en tout cas, bon post, même si c'est un peu long (qui a dit que la taille importe peu? <img alt=":p" src="/static/smileys/langue.png"> ) (je l'ai pas lu en entier, déjà parce que j'ai pas l'intention de faire un projet dans ce style pour l'instant, pis j'étais fatigué quand j'ai commencé à lire l'autre jour, et tu as un style d'écriture assez particulier :p)</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #587312015-05-28T14:45:37+02:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58731<p>Hélas non, je n'ai jamais pu récupérer mon APN qui avais définitivement rendu l'âme… 3 ans de bons et loyaux services et hop, poubelle :/ !</p>
<p>J'ai fait ce retour d'expérience dans ce but, n'ayant pas réussi à trouver ces infos au moment de la conception de ma machine, je me suis dit que cela pourrais servir à d'autre <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> (après, je trouve le style un peu lourd avec des phrases de 8km de long, et certains passages sont quand même bien obscure…mais je n'ai pas ton expérience en la matière <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> )</p>
<p>J'ai en effet appris pas mal de choses ces derniers temps (c'est fou comme on apprend de ses erreurs <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ), et cela me donne une base de départ de travail pour mon grand projet : ma cnc hybride (oui, elle est toujours là, caché dans un coin de ma tête <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ). Ces derniers mois à bosser sur ma machine et me déconnecté un peu du web m'ont permis de réfléchir à ce projet, et de le faire mûrir un peu plus. J'en parlerais très prochainement dans la section "mes projets". Le projet sera open-sources dans son intégralité, et je profiterais de ce post pour voir si des membres de SDZ serais prêt à m'aider dans ce projet.</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #587212015-05-28T13:35:48+02:00Eskimon/@Eskimonhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58721<p>Wahoooo ca c'est du post complet, utile, et qui j’espère apportera de l'aide à de nombreuses personnes !! (j'aimerais bien avoir de la place et du temps pour m'y mettre…un jour !!)</p>
<p>J'ai l'impression que tu as appris énormément de choses depuis le début, et du coup ca permet d'avoir de beaux rapports comme celui-ci, où l'on a une bonne approche de vulgarisation pour que même ceux qui n'ont pas encore fait tout ton chemin sache quand même de quoi il en retourne !</p>
<p>Encore chapeau pour toute ton aventure et j’espère que ca va porter ses fruits !</p>
<p>Tu aurais des photos à nous montrer ?</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #586592015-05-27T23:09:48+02:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p58659<p>Salut à tous !</p>
<p>Bon, voici plus de deux mois que ma machine est construite, il étais temps de vous en donner quelques nouvelles <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> ! Autant vous le dire tout de suite, ces deux derniers mois auront plus ressemblé à une croisade qu'à une croisière <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ! Je vous fait ici un résumé de mes différentes expériences, afin de vous éviter quelques mésaventure si vous décidez un jour de vous lancer vous aussi dans l'aventure <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> .</p>
<p>Le monde de l'impression 3D étant en plein développement, l'ensemble (ou quasiment) des machines existantes à travers le monde( qu'elle soit le fruit de bidouilleurs indépendant comme moi, issu de la communauté Reprap ou d'une société) souffrent d'un nombre incalculable de problèmes et lacunes diverses. Cela n'est pas forcément visible tant que l'on ne possède pas soit-même une imprimante…on s'en aperçoit en revanche dés la première panne (et croyais moi, elle arrive vite-vite cette première panne <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ), vous tentez tant bien que mal de décrire votre problème dans la barre de recherche Google et…surprise, vous êtes à peu près 129543 personne avec le même problème ! Bon, au moins, vous vous sentez moins seul <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> .</p>
<p>On démarre doucement avec les axes de notre machine. Sur une imprimante 3D, on appelles « axes » (par raccourci ou abus de langage) les tiges en métal sur lesquelles vont coulisser nos différents chariots (un chariot pour l'axe X, un pour l'axe Y et un pour le Z, qui est muni de la tête d'impression). Ces tiges doivent être suffisamment solide pour supporter le poids des différents chariots et les passages (très) répétés des roulements linéaires. Je vous conseille très fortement de choisir des axes en acier au minimum, voir en inox si vous en avez la possibilité. Ces axes devront être plein et extrêmement lisse. Pour s'en procurer, vous avez le choix entre boutique spécialisée (magasin ou web) et magasin de bricolage, à condition de s'assurer de la parfaite linéarité de votre axe (en la faisant rouler sur un support plat, genre tablette de mélaminé au rayon bois par ex <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> )</p>
<p>Je vous parlais des roulements linéaires à l'instant, ne négligez pas ces petites bêtes !! J'ai fait l'amer expérience avec des roulements premier prix. Ces roulements coulissais tellement mal qu'on aurais dit qu'ils avais remplacer les billes par du gravier ! Il faut dire, quand on paye le roulement + les frais de port (depuis la chine) moins cher que le prix du timbre en France, il faut se poser des questions <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ! Je ne peut donc que vous conseiller de prévoir un budget confortable pour ces pièces.</p>
<p>Aux extrémités de chaque axe vient se fixer un interrupteur de fin de courses (End-stop ou stop-end, suivant l'humeur ou la communauté). Je vous conseille de prendre des micro-switch avec languettes métal pour au moins 2 raisons :</p>
<p>Les micro-switch ont l'avantage de pouvoir être connectés soit en fonctionnement en circuit ouvert (NO), soit en circuit fermé (NC). Votre imprimante sera capable de s’arrêter en cas de défaillance de vos end-stop (interprété comme une fin de course si vous les connectez en NC)
La languette métal à elle aussi son importance, elle permet de déclencher le end-stop avant que votre axe n'arrive complètement en buttée, vous forcez donc moins sur vos moteurs et votre structure, c'est donc une solution économique à plus d'un titre <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"></p>
<p>Si les switch offre des avantages indéniables pour la grande majorité des fin de courses, il ne sont pas la solution idéal pour le point le plus bas de l'axe Z (pour rappel, l'axe Z est l'axe vertical). L’origine de ce problème est pourtant dû à une intention louable : s'étant rendu compte qu'il est difficile pour un bricoleur lambda de réaliser un plateau d'impression (appelé lit) qui soit parfaitement horizontal, et perpendiculaire aux autres angles, les concepteurs de firmwares développèrent un correctif logiciel (auto-levelling bed), capable d'adapter la hauteur de la tête d'impression pour épouser le relief incliné du lit. Si sur le papier le principe est bon, la mise en œuvre est moins évidente ! La meilleur solution pour capter correctement le Z-min est d'installer le capteur de fin de course au plus près de la tête d'impression, mais cela provoque un autre problème : le capteur doit alors être capable de se dégager pour ne pas gêner le travail d'impression ! Rendre le capteur articulé pose des soucies de précisions et de répétabilités…bref, chaque solution amène son petit problème ! J'ai tenté (me croyant plus malin que le reste du monde <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ) de remplacer le switch par un capteur de proximité infra-rouge, ce fut un échec mémorable:D ! ces capteurs étant sensible à la lumière ambiante, ma tête d'impression n'étais pas capable de trouver le même résultat à deux minutes d'intervalle ! La solution la plus sûr (car elle nous vient directement des machines industrielles) est d'utiliser un capteur de proximité à induction, mais cela pose encore un problème, d'alimentation cette fois-ci, les éléments hardwares des imprimantes 3D envoient du 5V aux connectiques des end-stop, hors, les capteurs inductifs nécessitent une alimentation en 6V minimum pour fonctionner correctement (plage 6-36V). Il faut donc bidouiller un peu, repiquer une source 12V quelque part sur la carte, et jouer du fer à souder pour rajouter quelques résistances afin de limiter le voltage du fil signal des capteurs.</p>
<p>On passe ensuite à l'extrudeur, qui à lui seul en cumule une bonne dose de problème. Sur le papier, le principe est assez simple : Un moteur entraîne un galet soit par un système d'engrenages, soit en fixant le galet directement sur le moteur(système appelé direct-drive), et ce galet en tournant entraîne l'avancé du filament plastique. En revanche, la pratique est extrêmement complexe à mettre en œuvre : Le filament doit être pris en sandwich entre le galet du moteur et un second galet qui maintient le filament en compression sur le premier (j'espère que vous me suivez <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ). Le galet de compression doit être monté sur ressort afin compenser les variations de diamètres du filament, et ce ressort doit avoir une compression réglable (car si trop lâche, le filament n'avance pas et si trop comprimé, le filament peut patiner et/ou s'endommager). L'ensemble doit être réglé avec une extrême précision (au 1/10 de tour de tournevis près <img alt=":(" src="/static/smileys/triste.png"> ) et malgré la multitude d'extrudeur différents que l'on peut croiser sur la toile, la (très) grande majorité d'entre-eux repose sur ce système. Un autre problème de l'extrudeur est l'absence de capteur de filament ! Oui, votre imprimante peut ainsi passer 8 heures à imprimer un objet (entendez par-là effectuer tout les mouvements nécessaire à la réalisation de votre objet) avec rien l'arrivé parce que votre imprimante n'avais pas assez de filament pour finir le travail (ou parce que dans l'euphorie, vous avez oublié d'en mettre <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ). Dans la même lignée, un blocage du filament quelque part entre la bobine et la tête d'impression produira le même effet, un capteur permettant de vérifier ce point manquant lui aussi à l'appel. Il faudra s'armer de patience, et remercier la Team Reprap qui planche en ce moment pour rectifier ces problèmes, les firmwares Repetier et Marlin commencent à intégrer dans leurs nouvelles versions les entrées et codes nécessaires à ces futures capteurs.</p>
<p>Un autre élément qui peut poser pas mal de problèmes, c'est la tête d'impression ! Celle-ci est composée de pas loin d'une dizaine de pièces, voir plus si la tête d'impression et l'extrudeur ne sont pas liés (système appelé…direct-drive lui aussi, ce qui provoque pas mal de confusions sur les forums d'entre-aides <img alt=":(" src="/static/smileys/triste.png"> ), mais séparés et reliés entre-eux à l'aide d'un tube de PTFE (appelé bowden, qui donne par extension son nom à ce système de distribution de filament). Histoire de semer encore plus les risques d’erreur de langages, sachez que ceux qui possèdent un montage de la tête en direct-drive considèrent que l'extrudeur fait partie intégrante de la tête d'impression....c'est à s'arracher les cheveux <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ! Pour en revenir à nos moutons, ceux qui ont quelques notions de mécaniques savent que si l'addition de pièces possède l'avantage d'amoindrir les coûts de maintenances, cela complexifie aussi les opérations de maintenances et augmente considérablement les risques de pannes (fuite, bouchage, diminution ou rupture de pont thermique, desserrage des vissages, perte de pièces et j'en passe :/ ). Un contrôle régulier et un nettoyage intégrale et parfait sont de rigueur avec ces éléments ! De même, veillez avant le remontage des différentes parties que vous avez bien éliminer toutes traces de résidus plastique qui se serais logé dans les pas de vis de vos pièces, car certaines d'entre-elles étant en aluminium (le cold-end et le hot-end), vous risquez d'endommager les filetages et de rendre ces pièces inutilisable (j'ai fait l'amer expérience à 2 reprises…on ne se moque pas dans le fond <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ). Un dernier détail: si vous décidez d'acheter un kit complet pour votre tête d'impression, prévoyez de compléter votre achat avec un rouleau de scotch Kapton. Celui-ci offre la particularité d'être résistant à la chaleur et vous servira à maintenir en place la sonde de T° de votre hot-end (deux ou trois tour de kapton autour de votre chambre de fusion en veillant à bien passer sur la sonde pour l’immobiliser devrais suffire <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ), car il arrive (la tête effectuant énormément de mouvement pendant une impression) que la sonde sorte de son logement, et la T° n'étant plus analyser correctement, l'imprimante va alors augmenter la chaleur pour compenser, ce qui risque tout simplement de détruire votre tête d'impression car la plupart des têtes du marché on à l'intérieur un petit tube de PTFE, qui se désagrège au delà de 230-240°! L'idéal, c'est d'acheter un kit de tête dit « full-metal » (sans tube PTFE donc), vous prendrez ainsi moins de risque de détérioration, et vous aurez par la même une tête d'impression offrant plus de possibilités que la simple impression en PLA (le plastique de base de l'impression 3D): L'ABS, ainsi que de nouveaux matériaux d'impressions (le métal notamment), qui nécessitent de plus hautes T° de fusion. Le cold-end devra quand à lui être refroidi activement par un ventilateur. Même si il est dit que cela n'est pas nécessaire, faites-le ! Pour quelques euro (voir moins), vous économiserais de nombreuses heures de démontage – débouchage – nettoyage – remontage de votre tête d'impression !</p>
<p>Vous l'aurais compris, si vous ne jurez que par le plug & play..l'impression 3D n'est pas fait pour vous ! Mais cela ne signifie par pour autant qu'il vaut mieux passer son chemin et/ou attendre que ce monde arrive à une maturité totale, car au delà du dernier jouet à la mode pour geek, l'impression 3D est annoncée par bon nombre de spécialistes comme un levier de la prochaine révolution industrielle, voir commerciale ! C'est un outil formidable pour quiconque aime bidouiller un fond de son garage. Une imprimante 3D peut apporter un réel soutien dans vos réalisations, mais ne peut pas (encore) combler vos lacunes en matière de bricolage.</p>
<p>J’espère que ces conseils vous aiderons à vous lancer si c'est votre souhait <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> !</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #476042015-03-12T18:04:28+01:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p47604<p>Salut Eskimon <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png">
Ben, je voulais fleurter avec le pallié des 100€, je fini à 142€…bobine de 1kg de plastique inclus ! (donc si on déduit, la machine n'aura coûte que 116€…pas si loin du but finalement !)</p>
<p>Le grand bravo ne revient pas qu'à moi : toi et Remace (pour ne citer que les principaux intervenants, beaucoup de monde sont passés sur mes posts de fous <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ), vous m'avais suivi depuis le début, sans relâches, de SDZ à ZDS, en passant par Eskimon.fr (pfiou…ce chemin <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> )… votre implication dans mon délire fait partie intégrante de la réussite de ce projet, qui n'est que le début de l'aventure <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> (oui oui, je vais encore être pénible ces prochains mois, vu que je suis très loin d'abandonner le projet de ma machine-hybride-de-la-mort-qui-déchire <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> )!</p>
<p>Demain, j'aurais mon APN, je prend quelques clichés et vidéos (on peut intégrer une vidéo sur ZDS ?) et je poste le tout.</p>
<p>Edit : </p>
<p>j'ai raté ton post Remace ! le tuto sera pas pour tout de suite car bien que l'idée me séduise, je suis moi-même encore en apprentissage, je suis loin de tout maîtriser et surtout, ma machine n'est finalement pas pleinement opérationnel (défauts extrudeur, voir au dessus). en revanche, les défauts de ma machine me permettent d'apprendre beaucoup (surtout sur ce qu'il ne faut pas faire <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ), je part ainsi mieux armé pour faire mes propres plans (ma machine étant inspiré de la Smartrap, donc pas une totale création) pour la prochaine, pourquoi pas celle d'un tuto..on verra à ce moment-là, si je maîtrise mieux le sujet..</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #475912015-03-12T16:08:52+01:00remace/@remacehttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=8#p47591<p>nice! </p>
<p>du coup, à quand le tuto DIY pour faire une imprimante 3D à pas cher?</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #475812015-03-12T15:11:03+01:00Eskimon/@Eskimonhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=7#p47581<p>A moins de 150 € je qualifierais plutôt cela de belle victoire ! Si en plus des photos tu peux balancer une vidéo ce serait génial <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> En tout cas, un grand bravo à toi !</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #475322015-03-12T10:33:47+01:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=7#p47532<p>Bonjour Amaury !</p>
<p>Désolé de laisser quelques peu (beaucoup trop pour un clavard comme moi <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> )ce post à l'abandon..le problème étant que mes petites mains sont très prises en ce moment, et que mon APN est en panne (je le récupère au SAV demain).</p>
<p>La machine est entièrement assemblé <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> ! Le montage à 6 mains à été un super moment de partage avec mes filles, et une nouvelle approche pour intéresser ma plus grande aux mathématiques. Tout à été assemblé en 2 jours, j'avais pas trop fait d'erreurs dans la préparation de mes pièces.</p>
<p>Coté mécanique, tout les axes fonctionnent plutôt bien. Je regrette cependant d'avoir voulu faire des économies sur les roulements à billes linéaires (LM8UU). Le graissage n'à sans doutes pas été fait convenablement (ou ils ont mis du gravier au lieu de mettre des billes) du coup, en les tournant sur eux-mêmes, j'ai fini par trouver une position dans lesquelles ils coulissent à peu près bien. J'ai passer une nouvelle commande pour un nouveau pack de roulement, car actuellement, la machine fonctionne en boustant un peu les moteurs (ce qui les fait un poil chauffés, et les usent prématurément). Un autre problème est survenu sur mon capteur StopEnd de min-Z. Au lieu de prendre un simple switch pour capter le niveau de mon plateau d'impression, j'ai voulu être plus malin et j'ai utiliser un capteur genre "barrière infra-rouge" ayant une portée réglable de 5 à 50cm…y a un truc que je savais pas sur ce genre de capteur…c'est sensible à la lumière du jour! résultat, mon capteur ne trouvais pas la même distance le jour, la nuit, le jour avec moi devant la machine, le jour avec moi à 1M50 de la machine....bref, je suis vite retourné au simple switch <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ! </p>
<p>Niveau Firmware Marlin, aucunes difficultés à relever. on choisi son moteur, le sens, le nombre de pas nécessaire pour faire X Millimètre (Merci à mon pied à coulisse numérique de m'avoir fait économiser du dolicrâne <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ), on défini le nombre de capteurs et leurs position…bref, c'est simple pour peu qu'on prenne le temps de lire les commentaires dans le code.</p>
<p>Coté informatique, Repetier-Host et Slic3r pour gérer la machine. pas de problème à l'installation (Repetier fait en revanche quelques bugs mais tant qu'il n'a pas atteint mon seuil de tolérance, je garde <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> ).</p>
<p>La configuration de Slic3r par contre…C'est une vrai épreuve ! y a 30 000 options (qui ne sont pas forcément rangé là ou on les attend :/ , c'est pas super intuitif), c'est tout en anglais, le détail des options s'affiche en infobulle sur l'option (2 sec. seulement, un peu court pour piger un texte de parfois 8 lignes dans une langue qu'on ne comprend qu'à peine). la calibration de l'imprimante passe obligatoirement par la compréhension des options de ce programme, c'est là que le budget Dolicrâne va prendre une claque.</p>
<p>J'ai tout de même pu faire mes premières impressions ! (la phase de calibration passe par de multiples petites impressions et observations des résultats obtenus, puis modifications de différents params dans Slic3r…et on recommence <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ). Ces premières impression m'ont fait constaté que mon extrudeur-maison (composé essentiellement d'un moteur PaP, d'une paille de jus de fruit et d'un boulon de réglage) comporte quelques défauts, mon plastique saute des dents et n'arrive pas de façon fluide vers mon HotEnd…du coup mes impressions ont des micro-manques de matières à des endroits. impossible de corriger cela via le software. La parade ? Utiliser ma machine "qui marche presque" pour imprimer un extrudeur digne de ce nom <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> !</p>
<p>Bon, Voila le constat : Ma machine tient debout, elle est pratiquement opérationnelle (en tout cas, suffisamment pour corriger ces propres défauts) et aura couté 142€ et des poussières (je sait, j'ai perdu mon pari :/ ).
Demain (Si mon APN est réparé), je posterais quelques photos pour les curieux <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> !</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #474972015-03-11T22:39:21+01:00Amaury Van Espen/@Amaury%20Van%20Espenhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=7#p47497<p>Bonjour Babas,
y a t-il des nouvelles de ton assemblage avec tes filles ?
J'espère que les vacances ont été bonnes =)</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #431822015-02-10T19:52:45+01:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=7#p43182<p>Salut !
J'ai reçu mes moteurs et ma première bobine de PLA !!! <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"></p>
<p>Bon, y à un bémol : le câblage des moteurs fait…43mm de long…va falloir tout couper pour rallonger (de toute façon, le brochage n'étais pas compatible avec Ramps et serti, donc pas trop de regrets <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> ). Je vais réutiliser le câblage en trop de l'alim (j'ai supprimé tout les fils d'origine de l'alim, pour remplacer par 2 sorties de 12V de 20A, avec du câble pouvant supporter 230V 30A…je suis pénard <img alt=":)" src="/static/smileys/smile.png"> )</p>
<p>Me manque encore quelques éléments qui devrais arriver de chine d'ici ce W.E. (courroies, poulies, bowden en encore 1 ou 2 trucs)…Pendant les vacances de mes filles, <del>je</del> <strong>on</strong> va pouvoir assembler ça (mes filles, de 4 et 8 ans, veulent participer à la construction…l'impression 3D, c'est l'avenir je vous dit <img alt=";)" src="/static/smileys/clin.png"> )</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #431322015-02-10T16:20:56+01:00Lika Kavkasidze/@Lika%20Kavkasidzehttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=7#p43132<p>C'est du 4K</p>CNC/3DPrinter Hybride, nouveau projet, message #430152015-02-09T21:05:01+01:00Air_maX/@Air_maXhttps://zestedesavoir.com/forums/sujet/1690/cnc3dprinter-hybride-nouveau-projet/?page=7#p43015<p>oups <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> !</p>
<p>Trop pressé de crânner un peu…pas pris le temps de l'alléger <img alt=":D" src="/static/smileys/heureux.png"> !</p>